Proceso de máquina de llenado y sellado de forma vertical y control de calidad de empaque

A Máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) es una piedra angular de las líneas de envasado modernas, diseñada para formar, llenar y sellar bolsas a altas velocidades. Ideales para industrias como la alimentaria, la farmacéutica y los bienes de consumo, estas máquinas garantizan Eficiencia del embalaje manteniendo la rentabilidad y la adaptabilidad.

Paso 1: Formación precisa de bolsas con tecnología de sellado de película personalizada

El proceso comienza con la formación de bolsas a partir de una película en rollo. La película se introduce en un tubo formador, que le da la forma deseada para la bolsa. Tecnología de sellado de películas juega un papel fundamental aquí:

• Sellos de solape:Superponga los bordes de la película para reducir el uso de material.
• Sellos de aletas:Une las capas de película internas para lograr una protección de barrera mejorada, ideal para productos que requieren resistencia a los olores o la humedad.

Las películas modernas pueden incluir características como cremalleras o válvulas de liberación de gas, garantizando la frescura del producto.
Hottacktest.com ofertas a medida Solución para pruebas de resistencia a la adherencia en caliente para diversos tipos de películas, garantizando la calidad de sus productos producidos por máquinas VFFS.

Paso 2: Dosificación y llenado de productos a alta velocidad

Una vez formada la bolsa, la máquina VFFS se sincroniza con pesadoras o llenadoras multicabezal para dosificar los productos con precisión. Esta integración minimiza el tiempo de inactividad, logrando velocidades de hasta 200 bolsas por minuto. Eficiencia del embalaje es fundamental para industrias como la producción de snacks o el envasado de líquidos, donde el rendimiento afecta directamente la rentabilidad.

Paso 3: Integridad del sello y garantía de calidad

Después del sellado, las bolsas se separan y se preparan para el envío. Sin embargo, las inconsistencias en el sellado pueden provocar puntos débiles, lo que afecta la calidad del producto. Al utilizar un Comprobador de adherencia en calienteLos fabricantes pueden optimizar los parámetros de sellado para evitar defectos, garantizando que los paquetes permanezcan intactos durante la manipulación y el almacenamiento.

Al aprovechar controles de calidad rigurosos y avanzados, incluida la validación del comprobador de adherencia en caliente, nuestras soluciones reducen los costos de embalaje y mejoran el proceso de producción.