ASTM F1921 Método A vs. B – Insights sobre o método de teste de aderência a quente

Introdução ao teste de hot tack

O Método de teste de hot tack é um teste padrão da indústria para avaliar a resistência de uma vedação em diferentes temperaturas, o que o torna essencial para fabricantes e especialistas em controle de qualidade.

Em embalagens, a resistência dos selos desempenha um papel crítico para garantir a qualidade e a durabilidade do produto. O teste de hot tack mede a resistência dos selos formados quando um material ainda está quente, normalmente no processo de selagem da embalagem. O teste de hot tack é usado para determinar o quão bem uma embalagem pode suportar tensões na área de selagem antes de esfriar completamente. Isso é particularmente importante para materiais usados em alimentos, produtos farmacêuticos e outros setores de embalagens sensíveis.

Método de teste de aderência a quente – conformidade com ASTM F1921

O Norma ASTM F1921 O padrão descreve os procedimentos para realizar testes de hot tack, garantindo testes consistentes e confiáveis em várias máquinas e materiais. Este padrão é crucial para estabelecer os parâmetros de teste, incluindo temperatura de selagem, pressão, tempo de permanência e taxas de resfriamento. O ASTM F1921 também ajuda a comparar resultados em diferentes materiais e determinar sua adequação para várias aplicações de embalagem.

O teste foi desenvolvido para medir a força necessária para descascar uma amostra selada sob condições específicas. O processo de teste de aderência a quente envolve a aplicação de pressão de mandíbulas aquecidas para selar a amostra e, em seguida, a medição da força necessária para romper o selo à medida que ele esfria. Existem dois tipos principais em Norma ASTM F1921 padrão: Método A (Atraso Fixo) e Método B (Atraso Variável).

Em ambos os métodos, o espécime selado é submetido a testes de tração, e a força necessária para descascá-lo é medida. No entanto, a diferença está no tempo e na maneira como o atraso é tratado entre a fase de selagem e descamação.

Comparação dos métodos de teste de aderência a quente A e B

Método A: Atraso fixo

Em Método A, a máquina de teste aplica um atraso fixo antes que o selo seja testado. Este método é normalmente usado com máquinas que seguem um período de atraso definido entre as fases de selagem e descascamento. A máquina mede a resistência da aderência a quente em vários intervalos de tempo após a abertura da mandíbula.

Procedimento: Após a selagem ser feita, um período de atraso é definido antes do teste. A amostra é retirada em uma velocidade especificada, e a resistência de aderência a quente é medida.
Foco no teste: O foco aqui é como a resistência do selo evolui ao longo do tempo após sua formação, particularmente como ele reage ao resfriamento. Este método fornece uma visão clara da capacidade do material de resistir a forças durante um determinado período.
Saída de dados: A máquina traçará uma curva mostrando a resistência da adesão a quente em diferentes tempos de resfriamento, ajudando a determinar o melhor tempo e temperatura de selagem para o material.

Método B: Atraso Variável

Por outro lado, Método B usa um sistema de atraso variável onde o teste é conduzido em um tempo de atraso específico, selecionado pelo operador. A máquina mede a resistência máxima de hot tack durante esse tempo de atraso definido, e a força máxima encontrada durante o curso do grip é usada para relatar a resistência de hot tack do material.

Procedimento: O operador define o tempo de atraso e a máquina medirá a força máxima necessária para romper o selo durante o curso da garra.
Foco no teste:O Método B foi desenvolvido para avaliar a resistência do material em um momento específico, permitindo mais flexibilidade no teste de diferentes períodos de atraso e como o material se comporta ao longo do tempo.
Saída de dados: A máquina informará a resistência máxima de colagem a quente para o tempo de atraso selecionado, fornecendo informações sobre o desempenho do material em um determinado momento.

Principais diferenças entre os dois métodos

Enquanto ambos Método A e Método B visam avaliar a resistência à adesão a quente de materiais de embalagem, a principal diferença está na forma como o teste é executado e no tipo de dados coletados.

Controle de tempo: O Método A usa um atraso fixo, enquanto o Método B permite um atraso variável, oferecendo mais flexibilidade nos testes.
Medição de dados:No Método A, a força é medida em vários pontos após a abertura da mandíbula, enquanto o Método B relata a força máxima durante um período de atraso específico.
Aplicações de teste: O Método A é melhor para análises detalhadas ao longo do tempo, enquanto o Método B fornece insights sobre o desempenho máximo do material em um atraso específico.

Importância do teste de hot tack em embalagens

O teste de aderência a quente é crucial para aplicações de embalagem onde a integridade dos selos é testada em condições quentes, como em formulário-preencher-selar operações. Materiais que não conseguem manter selos fortes durante o resfriamento podem resultar em defeitos de embalagem, comprometendo a qualidade e a segurança do produto.

Ao compreender as diferenças entre Método A e Método B, os profissionais de embalagem podem selecionar o método de teste apropriado para seus materiais, garantindo que seus selos permaneçam intactos sob as tensões do manuseio no mundo real.

Escolhendo o método certo de teste de hot tack

A escolha entre Método de teste de aderência a quente A e método B depende das necessidades específicas do seu processo de embalagem. O Método A é mais adequado para análise detalhada ao longo do tempo, enquanto o Método B é ideal para determinar o desempenho máximo durante um período de atraso definido. Ambos os métodos fornecem insights valiosos sobre a resistência de vedação dos materiais, garantindo a confiabilidade da embalagem em aplicações comerciais.

Para testes de hot tack precisos e confiáveis, as empresas podem contar com equipamentos avançados, como os oferecidos pela Hottacktest.com. Nosso testador de hot tack fornecem precisão e flexibilidade, ajudando os profissionais de embalagem a atingir os mais altos padrões de qualidade em suas operações de embalagem.