Como realizar um teste de aderência a quente em 5 etapas – Guia ASTM F1921

O teste de hot tack é projetado para avaliar a resistência de selos feitos por materiais que ainda estão quentes. Em muitas operações de embalagem, os materiais são selados enquanto estão em um estado aquecido. Se esses selos forem muito fracos, eles podem quebrar durante o processamento posterior, levando à perda do produto ou contaminação. Este teste garante que os materiais de embalagem podem suportar as tensões que ocorrem logo após a selagem, evitando tais falhas.

Este teste é particularmente crítico para formulário-preenchimento-vedação vertical operações, onde áreas seladas a quente de embalagens são submetidas a forças enquanto ainda estão quentes. teste de hot tack mede a força necessária para descascar uma área selada, revelando o quão bem o material resiste a essas forças disruptivas.

Ao compreender o processo de teste de hot tack, os fabricantes podem garantir que seus materiais de embalagem resistirão durante a produção, o transporte e o prazo de validade.

Processo de teste de hot tack: guia passo a passo com base na norma ASTM F1921

1. Preparação de amostras de teste

Antes de começar o teste, é essencial preparar os espécimes de teste adequadamente. A ASTM F1921 especifica que o espécime deve ser cortado em uma largura padronizada, normalmente 15 mm ou 25 mm, para garantir resultados consistentes. Os espécimes devem ser cortados na direção da máquina (MD) ou na direção transversal (TD), dependendo da direção de tensão esperada do selo.

2. Configurando a máquina de teste

O teste requer uma máquina especializada equipada com mandíbulas aquecidas, capaz de selar os espécimes em temperaturas, pressões e tempos de permanência definidos. testador de hot tack deve ter as seguintes capacidades:

Controle preciso das temperaturas das mandíbulas e da pressão de selagem
Uma velocidade definida para separação de garras
Ativação automática do ciclo de teste na abertura da mandíbula do selo

Para obter os melhores resultados, certifique-se de que a máquina esteja calibrada de acordo com as especificações do fabricante, incluindo parâmetros como temperatura da barra de vedação, pressão e taxa de retirada.

3. Selando os espécimes

Uma vez que o espécime é colocado na máquina, as mandíbulas aplicam pressão para selar as duas tiras de material. As configurações de temperatura e pressão são cuidadosamente controladas, e o tempo de permanência (a duração da aplicação de calor) deve ser apropriado para a espessura do material que está sendo testado. Os tempos de permanência comumente usados variam de 0,5 a 1 segundo, dependendo da espessura do filme.

4. Medição da resistência da colagem a quente

Após a selagem, as garras que seguram as extremidades não seladas do espécime começam a se separar em uma taxa controlada. À medida que a tira selada é puxada para fora, a força necessária para quebrar o selo é registrada. Essa força é chamada de força de aderência quente. A ASTM F1921 descreve dois métodos principais para isso:

Método A (Atraso Fixo): Mede a resistência de aderência a quente em vários intervalos de tempo após a abertura da mandíbula, o que reflete a curva de resfriamento do material.
Método B (Atraso Variável): Mede a resistência máxima de adesão a quente após um atraso, fornecendo informações sobre como a resistência do material muda ao longo do tempo após a selagem.

5. Analisando os resultados dos testes

O força de aderência quente é plotado em relação ao tempo ou temperatura para gerar uma curva de aderência a quente. Esta curva é crítica para determinar como o material se comporta sob várias condições de vedação. Os resultados do teste podem ser usados para identificar os parâmetros de vedação ideais para um material específico, garantindo que a resistência da vedação seja mantida durante as operações de embalagem.

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