Как провести испытание на горячее прилипание за 5 шагов – Руководство ASTM F1921

The испытание на горячее схватывание предназначен для оценки прочности уплотнений, выполненных из материалов, которые еще горячие. Во многих упаковочных операциях материалы герметизируются в нагретом состоянии. Если эти уплотнения слишком слабые, они могут сломаться в ходе дальнейшей обработки, что приведет к потере продукта или загрязнению. Это испытание гарантирует, что упаковочные материалы могут выдерживать нагрузки, возникающие сразу после герметизации, предотвращая такие сбои.

Это тестирование особенно важно для vertica форма-заполнение-запечатывание операции, где запаянные участки упаковки подвергаются воздействию сил, пока они еще находятся в горячем состоянии. испытание на горячее схватывание измеряет силу, необходимую для отрыва герметичной области, показывая, насколько хорошо материал противостоит этим разрушающим силам.

Понимая процесс испытания на горячее схватываниепроизводители могут гарантировать, что их упаковочные материалы сохранят свои свойства в процессе производства, транспортировки и хранения.

Процесс испытания на горячее схватывание: пошаговое руководство на основе ASTM F1921

1. Подготовка образцов для испытаний

Перед началом испытания необходимо правильно подготовить образцы для испытаний. ASTM F1921 указывает, что образец должен быть разрезан до стандартной ширины, обычно 15 мм или 25 мм, чтобы обеспечить единообразные результаты. Образцы следует разрезать в направлении машины (MD) или поперечном направлении (TD), в зависимости от ожидаемого направления напряжения уплотнения.

2. Настройка испытательной машины

Для проведения испытания требуется специализированная машина, оснащенная нагреваемыми зажимами, способная запечатывать образцы при определенных температурах, давлениях и времени выдержки. тестер горячей липкости должен обладать следующими возможностями:

Точный контроль температуры зажимов и давления сварки
Установленная скорость для отрыва сцепления
Автоматическая активация цикла тестирования при открытии зажимных губок

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что машина откалибрована в соответствии со спецификациями производителя, включая такие параметры, как температура сварочной планки, давление и скорость вытягивания.

3. Герметизация образцов

После того, как образец помещен в машину, зажимы оказывают давление, чтобы запечатать две полоски материала. Настройки температуры и давления тщательно контролируются, а время выдержки (продолжительность подачи тепла) должно соответствовать толщине испытываемого материала. Обычно используемое время выдержки составляет от 0,5 до 1 секунды в зависимости от толщины пленки.

4. Измерение прочности при горячей схватывании

После запечатывания захваты, удерживающие незапечатанные концы образца, начинают разъединяться с контролируемой скоростью. По мере того, как запечатанная полоса разъединяется, регистрируется сила, необходимая для разрыва запечатывания. Эта сила называется прочность горячего склеивания. ASTM F1921 описывает два основных метода для этого:

Метод A (фиксированная задержка): Измеряет прочность горячего склеивания через различные промежутки времени после открытия зажимов, что отражает кривую охлаждения материала.
Метод B (переменная задержка): Измеряет пиковую прочность горячего склеивания после задержки, давая представление о том, как прочность материала изменяется с течением времени после герметизации.

5. Анализ результатов теста

The прочность горячего склеивания строится в зависимости от времени или температуры для создания кривой горячего склеивания. Эта кривая имеет решающее значение для определения того, как материал ведет себя в различных условиях герметизации. Результаты испытаний могут быть использованы для определения оптимальных параметров герметизации для конкретного материала, гарантируя сохранение прочности герметизации во время операций упаковки.

Для компаний, ищущих надежных тестеры горячей липкостиCell Instruments предлагает передовые решения, такие как Серия приборов для испытания на липкость при высокой температуреЭти приборы предназначены для получения точных, воспроизводимых результатов, гарантируя, что ваши материалы соответствуют отраслевым стандартам, таким как ASTM F1921.