Процесс работы вертикальной машины для формования, наполнения и запечатывания и контроль качества упаковки

А Вертикальная машина для формирования, наполнения и запечатывания (VFFS) является краеугольным камнем современных упаковочных линий, предназначенных для формирования, наполнения и запечатывания пакетов на высоких скоростях. Идеально подходящие для таких отраслей, как пищевая, фармацевтическая и потребительская промышленность, эти машины обеспечивают эффективность упаковки сохраняя при этом экономическую эффективность и адаптивность.

Шаг 1: Точное формирование пакета с использованием специальной технологии запечатывания пленки

Процесс начинается с формирования пакетов из рулонной пленки. Пленка подается через формующую трубку, которая формирует ее в пакеты желаемых размеров. Технология герметизации пленки Здесь ключевую роль играет:

• Уплотнения на коленях: Накладывайте края пленки друг на друга, чтобы сократить расход материала.
• Уплотнения плавников: Соединение внутренних слоев пленки для усиления барьерной защиты, идеально подходит для продуктов, требующих устойчивости к запахам и влаге.

Современные пленки могут иметь такие особенности, как молнии или газоотводные клапаны, гарантирующие свежесть продукта.
Hottacktest.com предложения, адаптированные решение для испытания прочности при горячем склеивании для различных типов пленок, гарантируя качество вашей продукции, производимой на машинах VFFS.

Шаг 2: Высокоскоростное дозирование и наполнение продукта

После формирования пакета машина VFFS синхронизируется с многоголовочными весами или наполнителями для точной дозировки продуктов. Эта интеграция сводит к минимуму время простоя, достигая скорости до 200 пакетов в минуту. Такие эффективность упаковки имеет решающее значение для таких отраслей, как производство закусок или упаковка жидкостей, где производительность напрямую влияет на прибыльность.

Шаг 3: Гарантия целостности и качества пломб

После запечатывания мешки разделяются и готовятся к отправке. Однако несоответствия в запечатывании могут привести к появлению слабых мест, что скажется на качестве продукта. Используя Тестер горячей липкостипроизводители могут оптимизировать параметры герметизации для предотвращения дефектов, гарантируя, что упаковка останется целой во время транспортировки и хранения.

Благодаря использованию современных строгих проверок качества, включая проверку с помощью тестера на липкость при нагревании, наши решения снижают затраты на упаковку и совершенствуют производственный процесс.