Машина для испытания на термосварку и горячее склеивание
ASTM F1921

В упаковочной промышленности обеспечение целостности термосварных соединений имеет решающее значение для поддержания качества и безопасности продукции. Машины для испытаний термосварных соединений и горячего склеивания играют важную роль в оценке прочности и надежности швов, образованных между термопластичными материалами. Эти испытания особенно важны для отраслей, которые полагаются на процессы формования-заполнения-склеивания (FFS), таких как упаковка пищевых продуктов и упаковка медицинских приборов. Оценивая прочность горячего склеивания и свойства горячего склеивания, производители могут гарантировать, что их продукция соответствует отраслевым стандартам и надежно работает в реальных условиях.

Что такое испытание на термосварку и горячее склеивание?

Испытание термосварки включает оценку прочности и долговечности уплотнений, созданных при соединении двух термопластичных пленок под действием тепла. Испытание на горячую липкость, с другой стороны, измеряет способность горячего шва противостоять силам разделения сразу после процесса сварки, до того, как шов полностью остынет. Оба испытания имеют решающее значение в отраслях, где целостность шва имеет важное значение для обеспечения безопасности, качества и срока годности продукта.

Для упаковочных материалов, особенно тех, которые используются в системах вертикальной формовки-заполнения-запечатывания (VFFS), свойства термосварки и горячей липкости определяют прочность связи, образуемой между материалами при определенных условиях температуры, времени и давления. Это особенно важно в сценариях, когда упаковки заполняются тяжелыми или горячими продуктами сразу после запечатывания.

Приборы для испытаний на термосваривание и горячее склеивание

Для проведения точных испытаний на термосварку и горячее склеивание необходимо специализированное оборудование, такое как ХТТ Тестер горячей липкости используется. Эти приборы предназначены для точного контроля таких параметров, как температура герметизации, давление и время выдержки, что позволяет производителям воспроизводить реальные условия. Тесты являются в высокой степени настраиваемыми, предлагая различные скорости тестирования и температурные режимы в соответствии с тестируемыми материалами.

Прибор для испытания на горячее схватывание ASTM F192
HTT-01 Тестер горячего схватывания

Основной параметр

Температура запечатывания. Окружающая среда~250℃
Точность температуры ±0,2℃
Время выдержки 0,1~9999 с (термосварка)
Время выдержки 0,1~9999 с (горячее прилипание)
Уплотнительное давление 0,15МПа~0,7МПа
Уплотнительные челюсти 50ммx10мм с тефлоновым покрытием
Нагрев челюстей Двойной обогрев
Датчик нагрузки 200N (опционально: 30N50N100N и т.д.)
Точность 0,5 ФС
Разрешение 0,01Н
Власть 220В, 50 Гц

Основные характеристики машин для испытаний на термосварку и горячее склеивание

Высокое качество машина для испытания на термосварку и горячее склеивание должны предлагать точный контроль над различными параметрами для точного моделирования реальных условий. Основные характеристики этих машин включают:

  1. Точный контроль температуры: Термосварочные машины и тестеры горячей липкости должны поддерживать постоянную температуру сварки, которая может варьироваться от температуры окружающей среды до 250°C. Точный контроль имеет важное значение для надежных результатов испытаний.

  2. Регулируемое время выдержки: Машина должна позволять регулировать время выдержки, чтобы соответствовать требованиям различных материалов. Время выдержки относится к количеству времени, в течение которого материал подвергается воздействию тепла и давления во время герметизации.

  3. Датчики нагрузки и измерение силы: Возможность точного измерения силы имеет важное значение для определения прочности горячего склеивания. Датчики нагрузки с высокой точностью (например, 0,5 FS) обеспечивают точные показания.

  4. Удобный интерфейс: Современные машины оснащены системами ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорными интерфейсами для удобства эксплуатации и анализа данных.

  5. Соответствие стандарту ASTM F1921: Важно, чтобы испытательная машина соответствовала требованиям ASTM F1921, гарантируя проведение испытаний в стандартизированных условиях.

Важность прочности при горячем склеивании

Испытание на горячую липкость измеряет прочность шва сразу после процесса термосваривания, до того, как материал остынет. Это имеет решающее значение для упаковочных линий, где герметизация и наполнение происходят одновременно, особенно при работе с тяжелым содержимым. Без достаточной прочности на горячую липкость шов упаковки может выйти из строя на ранних стадиях охлаждения, что приведет к проливам или снижению безопасности продукта.

Прочность горячего прилипания является ключевым фактором в вертикальном формовании-заполнении-запечатывании (VFFS). В этих системах запечатывание происходит быстро, оставляя мало времени для остывания шва перед заполнением упаковки его содержимым. Испытание оценивает максимальную силу, которую может выдержать запечатанный слой, пока он еще горячий, помогая производителям оценить долговечность шва в реальных условиях.

Машина для испытания на термосварку и горячее склеивание astm f1921
HTT-02 Тестер горячего схватывания

Понимание ASTM F1921 и его роли в испытании на горячее схватывание

ASTM F1921 — стандартный метод испытаний для измерения прочности горячего прилипания термопластичных полимеров и смесей, используемых в гибких полотнах. Он содержит конкретные рекомендации по измерению силы, необходимой для разделения запаянной области, пока она еще находится в горячем состоянии. Этот стандарт широко используется в упаковочной промышленности для обеспечения производительности и безопасности уплотнений в гибких материалах.

Метод испытания ASTM F1921 включает запечатывание двух полосок образцов между нагретыми зажимами в контролируемых условиях температуры, давления и времени выдержки. После формирования запечатывания запечатанный образец разрывается, и измеряется сила, необходимая для разделения. Этот процесс помогает определить, выдержит ли запечатанная упаковка нагрузку, с которой она может столкнуться в течение своего жизненного цикла.

В настоящем стандарте описаны два метода определения прочности термопластичных полимеров на горячее склеивание:

  • Метод A (фиксированная задержка): Измеряет прочность горячего склеивания в различные моменты времени после разъединения зажимов с заданной задержкой.
  • Метод B (переменная задержка): Измеряет максимальную прочность горячего склеивания при различных интервалах задержки.

Следуя рекомендациям ASTM F1921, производители могут гарантировать, что их упаковочные материалы соответствуют требуемым стандартам прочности. Это гарантирует, что упаковка будет хорошо работать в реальных условиях, например, при высокоскоростном производстве и при воздействии различных факторов окружающей среды.

Процедуры испытаний для теста на горячее склеивание

1. Подготовка образца

Перед началом испытаний на термосварку и горячее склеивание образцы материала разрезаются до требуемого размера. Для испытания на горячее склеивание полоски образцов обычно имеют ширину от 15 мм до 25 мм. Материал может быть выдержан в контролируемых атмосферных условиях для обеспечения точности.

2. Процесс герметизации

Образец помещается между двумя нагретыми зажимами, которые оказывают давление и тепло для формирования шва. Параметры температуры и давления зависят от конкретного испытываемого материала и типа производимой упаковки. Например, пленки с более толстыми слоями могут потребовать более высоких температур или более длительного времени выдержки.

3. Измерение горячего схватывания

После того, как материал запечатан, его быстро вынимают из зажимов. Измеряется сила, необходимая для отделения запечатанного материала. Эта сила является прочностью горячего склеивания и оценивается через различные промежутки времени, как правило, по кривой охлаждения.

  • Метод фиксированной задержки: Измеряет силу в различные промежутки времени после запечатывания.
  • Метод переменной задержки: Определяет максимальное усилие, прилагаемое при снятии пломбы.

Эти испытания имеют решающее значение для обеспечения способности уплотнений выдерживать нагрузки, оказываемые на них во время производства и хранения.

ru_RUРусский