Cómo realizar una prueba de adherencia en caliente en 5 pasos: guía ASTM F1921

El prueba de adherencia en caliente está diseñado para evaluar la resistencia de los sellos fabricados con materiales que aún están calientes. En muchas operaciones de envasado, los materiales se sellan mientras están calientes. Si estos sellos son demasiado débiles, podrían romperse durante el procesamiento posterior, lo que provocaría la pérdida o contaminación del producto. Esta prueba garantiza que los materiales de envasado puedan soportar las tensiones que se producen inmediatamente después del sellado, lo que evita este tipo de fallas.

Esta prueba es particularmente crítica para Forma-llenado-sellado vertical operaciones, donde las áreas selladas por calor de los paquetes se someten a fuerzas mientras aún están en estado caliente. prueba de adherencia en caliente mide la fuerza necesaria para separar un área sellada, revelando qué tan bien el material resiste estas fuerzas disruptivas.

Al comprender la proceso de prueba de adherencia en calienteLos fabricantes pueden garantizar que sus materiales de embalaje resistirán durante la producción, el transporte y la vida útil.

Proceso de prueba de adherencia en caliente: guía paso a paso según la norma ASTM F1921

1. Preparación de las muestras de ensayo

Antes de comenzar la prueba, es esencial preparar las muestras de prueba adecuadamente. La norma ASTM F1921 especifica que la muestra debe cortarse a un ancho estandarizado, normalmente 15 mm o 25 mm, para garantizar resultados consistentes. Las muestras deben cortarse en la dirección de la máquina (MD) o en la dirección transversal (TD), según la dirección de tensión esperada del sello.

2. Configuración de la máquina de prueba

La prueba requiere una máquina especializada equipada con mandíbulas calentadas, capaces de sellar las muestras a temperaturas, presiones y tiempos de permanencia definidos. comprobador de adherencia en caliente Debe tener las siguientes capacidades:

Control preciso de las temperaturas de las mandíbulas y de la presión de sellado.
Una velocidad establecida para la separación del agarre.
Activación automática del ciclo de prueba al abrir la mordaza del sello

Para obtener los mejores resultados, asegúrese de que la máquina esté calibrada de acuerdo con las especificaciones del fabricante, incluidos parámetros como la temperatura de la barra de sellado, la presión y la velocidad de extracción.

3. Sellado de las muestras

Una vez que la muestra se coloca en la máquina, las mordazas aplican presión para sellar las dos tiras de material. Los ajustes de temperatura y presión se controlan cuidadosamente, y el tiempo de permanencia (la duración de la aplicación de calor) debe ser apropiado para el espesor del material que se está probando. Los tiempos de permanencia que se utilizan comúnmente varían de 0,5 a 1 segundo, según el espesor de la película.

4. Medición de la fuerza de adhesión en caliente

Después del sellado, las mordazas que sujetan los extremos no sellados de la muestra comienzan a separarse a un ritmo controlado. A medida que se separa la tira sellada, se registra la fuerza necesaria para romper el sello. Esta fuerza se conoce como Resistencia al calorLa norma ASTM F1921 describe dos métodos principales para esto:

Método A (retardo fijo):Mide la resistencia al calor en varios intervalos de tiempo después de la apertura de la mandíbula, lo que refleja la curva de enfriamiento del material.
Método B (Retardo variable):Mide la máxima resistencia al calor después de un retraso, lo que proporciona información sobre cómo cambia la resistencia del material con el tiempo después del sellado.

5. Análisis de los resultados de las pruebas

El Resistencia al calor Se representa gráficamente en función del tiempo o la temperatura para generar una curva de adherencia en caliente. Esta curva es fundamental para determinar el rendimiento del material en diversas condiciones de sellado. Los resultados de la prueba se pueden utilizar para identificar los parámetros de sellado óptimos para un material específico, lo que garantiza que la resistencia del sellado se mantenga durante las operaciones de envasado.

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