Comment effectuer un test de collage à chaud en 5 étapes – Guide ASTM F1921

Le test de collage à chaud est conçu pour évaluer la résistance des joints réalisés à partir de matériaux encore chauds. Dans de nombreuses opérations d'emballage, les matériaux sont scellés à chaud. Si ces joints sont trop faibles, ils risquent de se briser lors du traitement ultérieur, entraînant une perte ou une contamination du produit. Ce test garantit que les matériaux d'emballage peuvent supporter les contraintes qui se produisent juste après le scellage, évitant ainsi de telles défaillances.

Ce test est particulièrement critique pour formage-remplissage-scellage vertica opérations, où les zones thermoscellées des emballages sont soumises à des forces alors qu'elles sont encore à chaud. test de collage à chaud mesure la force nécessaire pour décoller une zone scellée, révélant ainsi dans quelle mesure le matériau résiste à ces forces perturbatrices.

En comprenant le processus de test de collage à chaud, les fabricants peuvent garantir que leurs matériaux d’emballage résisteront pendant la production, le transport et la durée de conservation.

Processus de test de collage à chaud : guide étape par étape basé sur la norme ASTM F1921

1. Préparation des échantillons d'essai

Avant de commencer le test, il est essentiel de préparer correctement les échantillons d'essai. La norme ASTM F1921 spécifie que l'échantillon doit être coupé à une largeur standardisée, généralement 15 mm ou 25 mm, pour garantir des résultats cohérents. Les échantillons doivent être coupés dans le sens machine (MD) ou dans le sens transversal (TD), en fonction de la direction de contrainte attendue du joint.

2. Configuration de la machine d'essai

Le test nécessite une machine spécialisée équipée de mâchoires chauffantes, capables de sceller les échantillons à des températures, des pressions et des temps de maintien définis. testeur de collage à chaud devrait avoir les capacités suivantes :

Contrôle précis des températures des mâchoires et de la pression de scellage
Une vitesse définie pour la séparation des poignées
Activation automatique du cycle de test à l'ouverture de la mâchoire de fermeture

Pour obtenir les meilleurs résultats, assurez-vous que la machine est calibrée conformément aux spécifications du fabricant, y compris des paramètres tels que la température de la barre de soudure, la pression et le taux de retrait.

3. Scellage des spécimens

Une fois l'échantillon placé dans la machine, les mâchoires appliquent une pression pour sceller les deux bandes de matériau. Les réglages de température et de pression sont soigneusement contrôlés et le temps de maintien (la durée d'application de la chaleur) doit être adapté à l'épaisseur du matériau testé. Les temps de maintien couramment utilisés varient de 0,5 à 1 seconde, selon l'épaisseur du film.

4. Mesure de la force de collage à chaud

Après le scellement, les pinces qui maintiennent les extrémités non scellées de l'échantillon commencent à se séparer à une vitesse contrôlée. Au fur et à mesure que la bande scellée est séparée, la force requise pour rompre le scellement est enregistrée. Cette force est appelée Résistance au collage à chaudLa norme ASTM F1921 décrit deux méthodes principales pour cela :

Méthode A (Délai fixe):Mesure la résistance à l'adhérence à chaud à différents intervalles de temps après l'ouverture de la mâchoire, ce qui reflète la courbe de refroidissement du matériau.
Méthode B (Délai variable):Mesure la résistance maximale de l'adhérence à chaud après un délai, offrant un aperçu de la manière dont la résistance du matériau évolue au fil du temps après le scellement.

5. Analyse des résultats des tests

Le Résistance au collage à chaud est tracée en fonction du temps ou de la température pour générer une courbe d'adhérence à chaud. Cette courbe est essentielle pour déterminer les performances du matériau dans diverses conditions de scellage. Les résultats des tests peuvent être utilisés pour identifier les paramètres de scellage optimaux pour un matériau spécifique, garantissant ainsi le maintien de la résistance du scellage pendant les opérations d'emballage.

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