ASTM F1921 メソッド A と B – ホットタック試験方法の洞察

ホットタック試験の概要

ホットタック試験方法 は、さまざまな温度でのシール強度を評価する業界標準のテストであり、製造業者や品質管理の専門家にとって不可欠なものとなっています。

包装において、シール強度は製品の品質と耐久性を確保する上で重要な役割を果たします。ホットタック試験は、通常包装の密封工程において、材料がまだ熱いときに形成されるシール強度を測定します。ホットタック試験は、完全に冷却される前に包装が密封領域でどの程度のストレスに耐えられるかを判断するために使用されます。これは、食品、医薬品、その他の敏感な包装分野で使用される材料にとって特に重要です。


ホットタック試験方法 – ASTM F1921準拠

ASTM F1921 この規格は、ホットタック試験の実施手順を概説しており、さまざまな機械や材料で一貫した信頼性の高い試験が行えるようにしています。この規格は、シール温度、圧力、滞留時間、冷却速度などの試験パラメータを確立するために不可欠です。ASTM F1921 は、さまざまな材料の結果を比較し、さまざまな包装用途への適合性を判断するのにも役立ちます。

このテストは、特定の条件下で密封されたサンプルを剥がすために必要な力を測定するように設計されています。 ホットタック試験プロセスでは、加熱したジョーから圧力をかけて試験片を密封し、その後冷却時に密封を解除するために必要な力を測定します。 主に2つのタイプがあります ASTM F1921 標準: 方法A(固定遅延) そして 方法B(可変遅延).

どちらの方法でも、密封された試験片に引張試験を施し、それを剥がすために必要な力を測定します。ただし、違いは、密封段階と剥離段階の間の遅延の処理方法とタイミングにあります。


ホットタック試験法AとBの比較

方法A: 固定遅延

方法A試験機は、シールを試験する前に一定の遅延を適用します。この方法は通常、シール段階と剥離段階の間に設定された遅延期間に従う機械で使用されます。機械は、ジョーが開いた後のさまざまな時間間隔でホットタック強度を測定します。

方法B: 可変遅延

一方で、 方法B 可変遅延システムを使用しており、オペレーターが選択した特定の遅延時間でテストが実行されます。機械は設定された遅延時間中に最大ホットタック強度を測定し、グリップ移動中に発生した最大力を使用して材料のホットタック強度を報告します。


2つの方法の主な違い

両者とも 方法A そして 方法B 包装材料のホットタック強度を評価することを目的としていますが、主な違いはテストの実行方法と収集されるデータの種類にあります。


包装におけるホットタック試験の重要性

ホットタックテストは、シールの完全性が高温条件下でテストされる包装用途にとって非常に重要です。 フォーム充填シール 操作。冷却中に強力なシールを維持できない材料は、パッケージの欠陥を引き起こし、製品の品質と安全性を損なう可能性があります。

違いを理解することで 方法Aと方法B包装の専門家は、材料に適したテスト方法を選択し、実際の取り扱い時のストレス下でもシールが損なわれないことを保証できます。


適切なホットタック試験方法の選択

選択は ホットタック試験方法Aと方法B 方法は、パッケージング プロセスの特定のニーズによって異なります。方法 A は、時間の経過に伴う詳細な分析に適していますが、方法 B は、設定された遅延期間中のピーク パフォーマンスを判断するのに最適です。どちらの方法も、材料のシール強度に関する貴重な情報を提供し、商用アプリケーションにおけるパッケージの信頼性を確保します。

正確で信頼性の高いホットタックテストのために、企業は次のような高度な機器に頼ることができます。 ホットタックテスト。 私たちの ホットタックテスター 精度と柔軟性を提供し、パッケージングの専門家がパッケージング作業で最高の品質基準を達成できるよう支援します。

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