Como funcionam as máquinas de selagem de enchimento vertical em embalagens

Máquinas de embalagem vertical de formação, enchimento e selagem (VFFS) são indispensáveis na fabricação moderna, oferecendo velocidade, eficiência de espaço e versatilidade. Ideais para indústrias como alimentos, produtos farmacêuticos e bens de consumo, essas máquinas automatizam processos de embalagem com precisão. Abaixo, detalhamos sua operação e destacamos componentes críticos como o conjunto de tubos de formação e mandíbulas de vedação horizontais.

1. Desenrolamento de filme e controle de tensão

O processo começa com um rolo de filme (por exemplo, polietileno ou laminados) montado em um eixo. Conforme a máquina opera, correias de transporte ou mandíbulas de vedação puxam o filme para baixo. A conjunto de tubos de formação molda o filme em uma bolsa, enquanto um braço dançarino pesado mantém a tensão para evitar desalinhamento.

2. Impressão e registro de filme (opcional)

Para marcas que exigem rastreabilidade, impressoras térmicas ou jato de tinta aplicam datas, códigos ou logotipos. Sensores de registro garantem cortes precisos detectando marcas impressas, alinhando o filme para dimensões consistentes de sacola.

3. Formação de bolsa por meio de montagem de tubo de formação

O conjunto de tubos de formação é essencial. Conforme o filme envolve o tubo, ele se sobrepõe para criar uma vedação de sobreposição ou aleta. Vedações de sobreposição (planas e com eficiência de material) são comuns para estética, enquanto as vedações de aleta atendem a aplicações especializadas. Um codificador rotativo coordena o movimento do filme com o PLC, garantindo o comprimento preciso do saco.

4. Mecanismos de enchimento e vedação

O produto é dispensado através do tubo de formação oco para dentro do saco formado. Mordentes de vedação horizontais então crie as vedações superior e inferior. Essas mandíbulas operam em dois modos:

Movimento intermitente: O filme faz uma pausa para selagem, ideal para operações precisas e mais lentas.
Movimento Contínuo: As mandíbulas se movem sincronizadamente com o filme, permitindo velocidades de até 300 sacos/minuto.
Para produtos sensíveis ao calor, a selagem ultrassônica oferece uma alternativa fria ao usar calor gerado por atrito no nível molecular.

5. Descarga e integração do saco

Uma vez selados, os sacos são cortados e descarregados em transportadores para processos posteriores, como pesagem de controle ou embalagem de caixas. A escolha entre movimento intermitente vs. contínuo depende dos requisitos de velocidade de produção e do tipo de produto.

Por que escolher o Vertical Form Fill Seal (VFFS) para embalagem?

O método Vertical Form Fill Seal é favorecido por sua velocidade e eficiência, tornando-os ideais para empresas com altas demandas de produção. Ao automatizar o processo de embalagem, os fabricantes podem melhorar a consistência, reduzir custos de mão de obra e atender a padrões de embalagem rigorosos.

Principais benefícios das máquinas VFFS:

Produção de alta velocidade: Capaz de produzir de 30 a 300 sacos por minuto.
Versatilidade em materiais de embalagem: Pode lidar com uma ampla variedade de tipos de filme, desde polietileno simples até materiais laminados complexos.
Eficiência de custos: Requer menos trabalho e espaço do que os métodos tradicionais de embalagem, o que o torna ideal para empresas com espaço limitado.
Opções de personalização: Unidades de impressão opcionais permitem codificação de data, marca e gráficos.

Preparação antes Selo de preenchimento de forma vertical – Teste de Hot Tack

Antes do Selagem de preenchimento de forma vertical (VFFS) máquina é usada em embalagens, é essencial realizar uma teste de hot tack para garantir que os parâmetros de vedação do filme sejam precisos. Este teste mede a resistência inicial da vedação quando o filme é submetido a calor e pressão, ajudando os fabricantes a confirmar que a vedação se manterá segura sob condições normais de operação. O teste de hot tack adequado garante que o sistema VFFS produzirá sacos com vedações fortes e confiáveis, evitando vazamentos e protegendo o produto interno.