Метод ASTM F1921 A против метода B – Обзор метода испытания на горячее прилипание

Введение в испытание на горячее прилипание

The Метод испытания на горячую липкость — это стандартное отраслевое испытание для оценки прочности уплотнения при различных температурах, что делает его необходимым для производителей и экспертов по контролю качества.

В упаковке прочность швов играет решающую роль в обеспечении качества и долговечности продукта. Испытание на горячую липкость измеряет прочность швов, сформированных, когда материал еще горячий, как правило, в процессе герметизации упаковки. Испытание на горячую липкость используется для определения того, насколько хорошо упаковка может выдерживать нагрузки в области герметизации до полного остывания. Это особенно важно для материалов, используемых в пищевой, фармацевтической и других чувствительных секторах упаковки.

Метод испытания на горячее схватывание – соответствие ASTM F1921

The ASTM F1921 Стандарт описывает процедуры проведения испытаний на горячее склеивание, обеспечивая единообразное и надежное тестирование на различных машинах и материалах. Этот стандарт имеет решающее значение для установления параметров тестирования, включая температуру сварки, давление, время выдержки и скорость охлаждения. ASTM F1921 также помогает сравнивать результаты для различных материалов и определять их пригодность для различных упаковочных применений.

Испытание предназначено для измерения силы, необходимой для разрыва герметичного образца в определенных условиях. Процесс испытания на горячее склеивание включает приложение давления нагретыми зажимами для запечатывания образца, а затем измерение силы, необходимой для разрыва шва по мере его остывания. Существует два основных типа ASTM F1921 стандарт: Метод A (фиксированная задержка) и Метод B (переменная задержка).

В обоих методах запечатанный образец подвергается испытанию на растяжение, и измеряется сила, необходимая для его отрыва. Однако разница заключается во времени и способе обработки задержки между фазой запечатывания и отрыва.

Сравнение методов испытания на горячую липкость A и B

Метод A: Фиксированная задержка

В Метод А, испытательная машина применяет фиксированную задержку перед испытанием уплотнения. Этот метод обычно используется с машинами, которые следуют установленному периоду задержки между фазами уплотнения и отслаивания. Машина измеряет прочность горячего склеивания в различные промежутки времени после открытия зажима.

Процедура: После того, как уплотнение сделано, устанавливается период задержки перед испытанием. Образец извлекается с заданной скоростью, и измеряется прочность горячего склеивания.
Фокус на тестировании: Здесь основное внимание уделяется тому, как прочность уплотнения развивается с течением времени после его формирования, в частности, как оно реагирует на охлаждение. Этот метод дает четкое представление о способности материала противостоять силам в течение определенного периода.
Вывод данных: Машина построит кривую, показывающую прочность горячего склеивания при различном времени охлаждения, что поможет определить наилучшее время и температуру запечатывания для материала.

Метод B: Переменная задержка

С другой стороны, Метод Б использует систему переменной задержки, где испытание проводится с определенным временем задержки, выбранным оператором. Машина измеряет максимальную прочность горячего склеивания в течение этого установленного времени задержки, а максимальная сила, возникающая во время перемещения захвата, используется для отчета о прочности горячего склеивания материала.

Процедура: Оператор устанавливает время задержки, и машина измеряет максимальное усилие, необходимое для разрыва пломбы во время перемещения захвата.
Фокус на тестировании: Метод B предназначен для оценки сопротивления материала в определенный момент времени, что обеспечивает большую гибкость при тестировании различных периодов задержки и поведения материала с течением времени.
Вывод данных: Машина сообщит максимальную прочность горячего склеивания для выбранного времени задержки, давая представление о характеристиках материала в данный момент.

Основные различия между двумя методами

В то время как оба Метод А и Метод Б Целью испытаний является оценка прочности упаковочных материалов на горячее склеивание. Основное различие заключается в том, как проводится испытание и в типе собираемых данных.

Контроль времени: Метод A использует фиксированную задержку, тогда как Метод B допускает переменную задержку, что обеспечивает большую гибкость при тестировании.
Измерение данных: В методе А сила измеряется в нескольких точках после открытия челюсти, тогда как метод В определяет максимальную силу в течение определенного периода задержки.
Тестовые приложения: Метод A лучше подходит для детального анализа с течением времени, тогда как метод B дает представление о пиковых характеристиках материала при определенной задержке.

Важность испытания на горячее склеивание в упаковке

Испытание на горячую липкость имеет решающее значение для упаковочных приложений, где целостность швов проверяется в условиях высоких температур, например, форма-заполнение-запечатывание операции. Материалы, которые не сохраняют прочную герметизацию при охлаждении, могут привести к дефектам упаковки, что ставит под угрозу качество и безопасность продукта.

Понимая различия между Метод А и Метод Бспециалисты по упаковке могут выбрать подходящий метод тестирования для своих материалов, гарантируя, что их герметичность останется неповрежденной при нагрузках, возникающих при реальной эксплуатации.

Выбор правильного метода испытания на горячую липкость

Выбор между Метод испытания на горячую липкость A и метод B зависит от конкретных потребностей вашего процесса упаковки. Метод A больше подходит для детального анализа с течением времени, тогда как метод B идеально подходит для определения пиковой производительности в течение установленного периода задержки. Оба метода дают ценную информацию о прочности герметизации материалов, гарантируя надежность упаковки в коммерческих приложениях.

Для точного и надежного испытания на горячее схватывание компании могут положиться на современное оборудование, например, предлагаемое Hottacktest.com. Наш тестер горячей липкости обеспечивают точность и гибкость, помогая профессионалам в области упаковки достигать высочайших стандартов качества в своих упаковочных операциях.